中国海油大榭/舟山石化上半年实现利润超15亿元

 

2017年以来，大榭/舟山石化紧紧围绕中国海油“质量效益年4.0”活动主题，在抓好安全生产和产品质量的前提下，坚持以价值为中心，以市场为导向，不断优化装置工艺操作参数，优化原油原料资源，实现效益最大化。优化产品结构，增加高附加值产品生产。

 

公司根据装置特点，不断挖掘生产潜能，提高效益潜力，目前已开展生产性专题研究工作17项、技改技措84项。在保持各装置高负荷运行工况下，不断优化产品结构，增加高附加值。一是在催化裂解装置工况日趋向好的情况下，两烯（乙烯、丙烯）收率稳步上升，由今年年初的22.19%（乙烯3.8%，丙烯18.39%）提高至25.20%（乙烯4.7%，丙烯20.5%），成为上半年企业效益的最大增长点。为利用好乙烯资源，多产高附加值产品，在乙苯—苯乙烯装置负荷微量不匹配的情况下，仍坚持多产乙苯，将原本的中间原料乙苯作产品外销，1至6月销售乙苯8000吨左右，增效约400万元。同时根据大榭厂区原油品种结构、重整装置和加氢装置工况以及全厂氢气平衡情况，努力增产石脑油产品，并将富余的石脑油供应舟山厂区，逐步减少舟山厂区的外购量，自4月开始已全部由大榭厂区供应，进一步降低企业原料成本。

 

2017年上半年，公司以原有达标体系为基础，全面推进达标竞赛活动，建立了10余项竞赛规则及标准，基本实现了生产全过程达标竞赛管理。通过装置能效对标，与行业先进水平找差距，寻找节能空间，全厂及各装置能耗下降明显，全厂加工吨油能耗由2016年馏分油综合利用项目投产初期的131千克标油/吨下降至目前的113千克标油/吨，相对设计值降低18.4千克标油，各装置能耗已优于设计值，II常、乙苯、苯乙烯、蜡油加氢、酸性水汽提、MTBE等装置能耗达到行业先进水平，全厂加工吨油水耗及污水排放量达到清洁生产I级水平。通过生产装置专业达标竞赛，各装置高附加值产品收率上升明显，催化裂解装置乙烯收率由2016年7月开工初期的3.5%上升至目前的4.7%，丙烯收率由开工初期的17.5%提高到目前的20.5%，苯乙烯日均产量由开工初期的733吨/天提高到目前的857吨/天。通过达标竞赛，公司将工作细分到了生产的每一个环节，明确了责任人和参与人，形成了人人讲达标、人人讲成本、人人讲能效、人人争先进的良好氛围。

 

 

提升销售运营水平，发挥产品市场价值最大化。公司营销工作始终坚持“创效+创新”的理念指引，在实践中不断探索、不断总结、不断创新，实现市场价值最大化，做到创新与管理提升的有机结合。一是加强对不同产品销售模式的优化，根据不同产品特性实行不同的销售模式，合约、框架、现货等模式灵活运用；二是加强库存控制，讲究执行力，每周对库存水平及销售计划进行监控、评估、修正，避免库存过高带来的经营风险；三是加强对产品定价的管理，优化定价审批流程，缩短审批时间，同时强调动态、综合性收集、分析市场与产品购销相关的信息，提升了工作效率，使产品定价更贴近市场，较多产品价格成市场风向标；四是加强销售体系中各环节的沟通互动，对生产、销售、出厂等环节进行立体沟通，全方位提升管理水平；五是转变营销网络开发建设思路和模式，强化终端用户开发，充分考虑客户的生产加工能力、运输条件、价格承受能力等因素，对客户进行筛选评估后开展业务，达到既保证应有的市场份额，同时又拥有优质的客户资源的良好局面。